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橡膠制品制作過程出現氣泡處理方法

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橡膠制品制作過程出現氣泡處理方法

發布日期:2019-12-12 作者: 點擊:

       在橡膠制品制作中,橡膠履帶硫化產品氣泡的要素是多方面的,關鍵緣由有原資料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等要素。橡膠履帶在硫化時,在帶體外表,膠料中間,花紋上,鋼絲簾線中間以及簾子布中間經常會有氣泡現象產生,在帶體外表,鐵齒溝槽間會有明疤(俗稱窩氣)現象產生。氣泡是橡膠履帶硫化時經常呈現的質量缺陷,不只影響橡膠制品的外觀質量,以至會影響橡膠制品的內在質量。

??橡膠制品產生氣泡緣由剖析

??(1)混煉膠中助劑混煉時分散不平均。

??(2)硫化劑雜質較多,小分子的雜質提早變成合成,氣泡殘留制品中,

??(3)混煉溫度偏低,有水分,水分揮發不凈,溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易消融,或發作焦燒。

??(4)膠料停放的時間缺乏或沒有停放就制作運用。

??(5)膠料熱煉不平均,出型時外表不潤滑。

??(7)膠料在開煉機上熱煉時,外表包裹著空氣,出型膠料有窩藏空氣的現象。

??(8)未充沛硫化,不熟看起來有氣泡;

??(9)開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴厲,半廢品部件外表有氣泡。

??處理橡膠制品氣泡的一些措施

??(1)優化制作配方,選用易分散型助劑替代現運用的助劑,增加分散劑,平均劑等加工助劑的應用,進步各種助劑的分散性能。

??(2)混煉膠采用密煉機兩段工藝方式制作,一段混煉時進步溫度,讓原料中的水分與揮發份充沛揮發,膠料經過停放再停止二段混煉,溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內,防止焦燒時間短或發作焦燒。

??(3)塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴厲控制半廢品的停放時間。讓各種助劑充沛擴散,進步膠料的平均性,同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。

??(4)膠料熱煉要平均,經過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉平均。采用熱煉供膠與出型分開的作業方式,進步出型膠料外表的潤滑水平。

??(5)采用擠收工藝擠出膠料,出型膠料外表不再有窩藏空氣現象。

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